1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия

В дополнение к возможностям типовой конфигурации “Управление производственным предприятием”, конфигурация “Процессное производство. Химия” учитывает специфику предприятий с производством процессного типа.

В конфигурации реализованы следующие основные отраслевые функциональные возможности:

  • Дополнительные показатели складского оперативного учета;
  • Контроль размещения грузов на складах;
  • Дополнительные параметры логистики;
  • Проведение контроля размещения номенклатуры на складах с учетом габаритов, веса и других параметров;
  • Возможности планирования загрузки рабочих центров с учетом состояния обработки (состояния готовности);
  • Формирование Главного календарного плана производства (ГКПП, MPS) – календарного (посуточного или посменного) плана выпуска изделий независимого спроса;
  • Формирование Графика производства – посменного календарного плана производства изделий по всем производственным переделам (изделий независимого и зависимого спроса) с загрузкой рабочих центров и с определением потребностей в трудовых ресурсах, в оснастке, а также в сырье и материалах;
  • Формирование Сменно-суточных заданий на основании Графика производства.

В конфигурации реализовано формирование главного плана производства (посуточного или посменного), а также посменного плана производства по всем производственным переделам с загрузкой оборудования и формированием графика снабжения рабочих центров исходными комплектующими. Возможна интеграция с различным оборудованием, используемым на таких предприятиях (весы, камеры, различное измерительное оборудование и т.п.).

В “1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия” реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:
Управление запасами – расширение логистических свойств учета:

  • Учет номенклатуры в дополнительной независимой единице измерения (например, тонны и погонные метры);
  • Расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах складских ячеек и упаковок;
  • Контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
  1. Свойств склада и номенклатуры – некоторые склады предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами, например, условия по влажности;
  2. Объема и веса номенклатуры;
  3. Линейных габаритов номенклатуры;
  • Расширенное использование произвольных параметров для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий:
  1. Параметры могут изменяться во времени;
  2. Учет параметров состава, дат и сроков;
  3. Возможность оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения.

Расширение нормативно-справочной системы производства:

  • В спецификации – описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам), понятие состояние обработки;
  • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия);
  • Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов;
  • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе;
  • Дополнительные параметры рабочих центров для целей посменного планирования, в том числе тип рабочего центра: «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток».

Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства (формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период).

Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства:

  • Используется интервальный метод планирования (количество интервалов планирования в сутки от 1 до 24);
  • Возможность использовать многопоточность рабочих центров (несколько отдельных потоков номенклатуры одновременно на рабочем центре);
  • Стратегии планирования: по точке заказа или по потребности;
  • Варианты формирования заданий для рабочих центров (настраивается индивидуально для рабочего центра) – «Как можно раньше», «Как можно позже».
  • Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры и т.п.);
  • Учет карт благоприятных переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки;
  • Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной (циклической) загрузкой;
  • Учет времени переналадки и минимизация этого времени при формирования расписания работы рабочих центров;
  • Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом;
  • Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры;
  • Учет входящих остатков полуфабрикатов и сквозной расчет графика производства, расписаний работы рабочих центров одним действием по всем переделам.
  • Учет множественных выходов спецификаций (химические реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и т.д.);
  • Формирование графика производства по номенклатуре, характеристике и состоянию обработки номенклатуры (этапу изготовления, заходу).
  • Возможность вставки в график производства вручную заданий на выпуск, ввод расписания работы «узких» рабочих центров вручную.
  • Отдельная настройка детальности планирования для каждого рабочего центра – планировать с неограниченной мощностью, или оптимизировать расписание по рабочему центру на минимум переналадок.
  • Расписания для Рабочих центров формируются с учетом доступного времени работы Рабочих центров.

Результатом формирования Графика производства является, зафиксированная в системе:

  • Календарная потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ);
  • Календарная потребность во времени работы оснастки;
  • Календарная потребность во времени работы производственного персонала, по операциям и профессиям ;
  • Календарная потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения);
  • Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура), по номенклатуре полуфабрикатов и готовой продукции
  • Все графики и потребности в системе могут быть рассчитаны в разрезе заказов и строк заказов.

Анализ результатов планирования:

  • Отчет «График загрузки рабочих центров» – предназначен для анализа загрузки рабочих центров в разрезе: подразделений, рабочих центров, номеров потоков, номенклатуры, характеристик и состояний обработки:
  • Обработка «Дерево плановых операций» – содержит каскад взаимозависимых операций планирования, порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного календарного плана производства. По любой плановой операции (потребность, выпуск) можно выяснить первоисточник – плановый выпуск продукции;
  • Отчет «График производства» содержит детальные результаты сменно-суточного планирования;
  • Отчет «График снабжения» предназначен для анализа данных о плановом расходе сырья (материалов);
  • Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» – содержит информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах;
  • Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» – содержит информацию о потребности в трудовых ресурсах, необходимых для исполнения производственной программы;
  • Отчет «Потребность в оснастке» – содержит информацию о потребности во времени работы оснастки, необходимой для исполнения производственной программы.

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники

Вам также может быть интересна эта информация:

Метки: производство, химия
Отраслевые решения
Новости отрасли

Персонифицированная отчетность в ПФР: новые формы

Для отчетности за первый квартал 2013 года применяются новые формы СЗВ-6-4, АДВ-6-5. В 1С:Бухгалтерия 8 формирование комплекта отчетности в ПФР осуществляется из специализированного... 

Смешанный режим работы в 1С автономно и через интернет

С начала 2013 года всем пользователям 1С:Бухгалтерия 8, заключившим договор ИТС, доступна возможность работать с единой базой как на локальном компьютере, так и в облаке,...